Известняк задействуется в ряде сфер очень плотно: для возведения и ремонта сооружений и дорог, при производстве металлов, химикатов и полимеров. Однако этот материал способен растворяться в воде ввиду слабой устойчивости на физическом и химическом уровне. По этой причине его следует обрабатывать водоотталкивающим составом и оберегать от излишней влаги.
Больше всего задействуется известняк для создания строительных материалов, причем сразу в нескольких видах — натуральным камнем в форме щебня, гашеной и негашеной известью.
Широко используется как вяжущий и наполняющий материал для создания цемента и бетона, для обустройства насыпей при строительстве дорог. В облицовке применяется как эстетичный компонент для фасадов.
Является сырьем для одной из составляющих частей цемента — извести. Цемент — порошок, который с водой образует камневидную массу, застывающую со временем. Важность его огромна — с его помощью возводят наземные, подземные и подводные сооружения, выполняют ремонты. Наличие в известняке и цементе как сырье критично для качестве будущих объектов и жизни находящихся в них людей.
Известняк применяется как компонент для получения соды, минеральный удобрений, пластмасс, лакокрасочных веществ, средств чистящих и бытовой химии.
Является ценным флюсом и добавкой для производства ряда сталей и сплавов черных и цветных металлов.
Для корректного применения требуется снизить влажность камня — от естественного уровня (зависит от условия залегания на природе) до значения в интервале 0,1-2,1%. Такой большой разброс поясняется различными требованиями к сырью у различных технологических процессов.
Сушка производится посредством нагрева от горячих топочных газов в специальном агрегате — сушильном барабане. Он монтируется самостоятельно стоящим или входящим в имеющуюся (планируемую) технологическую линию для обсушки и обжига известняка и прочих сыпучих материалов. В зависимости от плотности материала и мощности барабана допускается размер частиц до 8-9 см.
Оптимальны прямоточные сушильные барабаны, с проведением материала в одну или более линий. Рабочая температура внутри барабана для известняка составляет не более 400 градусов.
В сравнении с другими конструкциями (пневматическая камера, паровой трубчатый осушитель) барабан имеет такие плюсы:
Однако выполнять чрезмерное увеличение длины барабана не является выходом — образуется проблема разгерметизации торцов (до уровня в 2-3 см). Уплотнительные устройства имеют определенный запас работоспособности.
Промытый и измельченный продукт подается в приемное устройство барабана. Сам барабан представляет собой цилиндрический корпус, установленный под небольшим углом к горизонтали на 4 (или большем количестве) подшипниковых опор. Такие опоры обеспечивают не только стационарное положение корпуса массой в несколько тонн, но и его вращение относительно продольной оси.
Отвечает за вращение электрический привод с редуктором. Ременная и цепная передачи выполняют равномерное вращение барабана. Частота вращения — до 7 оборотов в минуту (значение напрямую зависит от конструкции, массы и предназначения барабана).
Подача сыпучего продукта и горячего газа выполняется в отличных друг от друга направлениях. Так выполняется наиболее эффективный нагрев каждого куска продукта.
Целевой процесс вывода влаги из продукта осуществляется при помощи внутренних элементов барабана — они захватывают часть объема продукта и поднимают его вверх, а оттуда он падает через наиболее горячую часть внутренней атмосферы. Обеспечивают это элементы, прикрепленные к стенкам барабана, наиболее простые из них — лопатки.
Посредством наклона барабана и его вращения продукт перемещается к концу барабана — к устройству выгрузки обработанного известняка.
Наша политика нацелена мы:
