Чтобы соответствовать современным санитарным требованиям, производственные помещения в обязательном порядке должны быть оборудованы аспирационными установками, позволяющими очищать воздух от загрязнений, которые возникают в производственном процессе.
Все аспирационные установки действуют по одному принципу — они отсасывают загрязнённый сушилкой воздух, и их можно классифицировать по нескольким признакам.
Модели аспирационных установок можно разделить на рециркуляционные, возвращающие очищенный воздух в помещение полностью или частично, и прямоточные, выбрасывающие очищенный воздух на улицу. Рециркуляционные установки также называют пылеулавливающими, и они помогают уменьшить теплопотерю в холодное время года и отапливать помещение, что позволяет значительно сократить затраты.
Ещё одним критерием для классификации систем аспирации является режимность работы: некоторые модели работают на постоянной основе, другие — периодически. Часто на предприятии используются и те, и другие.
Аспирационные установки также могут быть централизованными и автономными. Централизованные системы аспирации представляют собой целый комплекс объединённых между собой узлов. Автономные установки обслуживают не больше двух-трёх машин.
В каждой из этих категорий есть множество разработок, различающихся производительностью карманных фильтров, трубопроводными сетями и другим конструктивным особенностям.
Аспирационные установки применяются практически в любом производстве. Их установка необходима, если ваше предприятие занято в следующих видах промышленности:
Санитарные нормы объясняют необходимость установки аспирации защитой работников предприятия от вредного воздействия загрязнений на организм человека и экологию в целом. Также установка аспирации обусловлена облегчением работы систем вентиляции. При наличии установки аспирации к вентиляционной системе предъявляются гораздо меньшие требования — при её проектировании необходимо скорректировать объём вытяжки.
В простейшем виде промышленные установки, которые предназначены для сбора и удаления пыли или других мелкодисперсных частиц, находящихся в воздухе, включают в себя следующие элементы:
Для высокопроизводительных аспирационных установок практикуют блочную компоновку узлов, при которой каждый однотипный модуль работает автономно, обеспечивая очистку воздуха от пыли на определённом участке производственного помещения. Управление такой системой, как правило, автоматизированное, с элементами обратной связи. Оно предусматривает обязательное наличие встроенных датчиков контроля за составом атмосферы в зонах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями. Характеристики аспирационного оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
Система сбора пыли предназначена для очистки воздуха (или газа) путем удаления загрязняющих веществ или частиц пыли из собранного воздуха. Соответственно аспирационные установки можно разделить на 4 основных типа:
Большинство типов пылеуловителей имеют систему воздуховодов, соединяющихся с входом главного коллектора, средства для фильтрации загрязнённого воздуха внутри устройства, а также нагнетающую систему, которая создаёт воздушный поток с нужными характеристиками давления и расхода потока через систему воздуховодов. После включения вентилятора внутри корпуса создаётся необходимая разность давлений, благодаря которой загрязнённый воздух втягивается через последовательно располагающиеся очистные фильтры грубой, промежуточной и точной очистки (число стадий очистки может варьироваться).
Оставшиеся тяжёлые частицы пыли улавливаются бункером пылесборника и периодически удаляются оттуда с целью дальнейшей утилизации. Для управления потоком очищенного воздуха внутри воздуховодов устанавливаются заслонки.
На профильном рынке представлен широкий выбор марок и типов аспирационного оборудования. Поэтому важно сузить поиск, основываясь на нескольких ключевых вопросах:
Для действующих предприятий проектирование аспирационного оборудования всегда должно согласовываться с уже имеющейся на производстве системой сбора пыли.
Не менее важной позицией выбора является оснащение аспирационной системы приборами для мониторинга качества воздуха. Как выбрать такой датчик?
Используются три основных технологии:
При правильной оценке всех указанных факторов подобранная система аспирации будет действовать надёжно.
При выборе важно учитывать:
Для действующих предприятий проектирование должно согласовываться с существующей системой сбора пыли. Также важным фактором является оснащение системой мониторинга качества воздуха с использованием датчиков контроля состава атмосферы в зонах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.
Основные компоненты аспирационной установки:
Комплектация подбирается индивидуально под тип пыли, объём выбросов и площадь помещения. Для высокопроизводительных систем применяется блочная компоновка модулей с автоматическим управлением и обратной связью.
Компания «Тульские машины» предлагает комплексные решения по проектированию, производству и поставке оборудования для сушки и обжига. В нашем каталоге вы найдёте установки, которые позволяют эффективно удалять влагу из сыпучих материалов, выполнять термическую обработку сырья при высоких температурах и обеспечивать охлаждение продукции после обжига. Всё оборудование спроектировано для работы в тяжёлых промышленных условиях, с высокой производительностью и долговечностью.
Мы производим и поставляем широкий спектр промышленных установок, которые покрывают все этапы технологического цикла:
Сушильные барабаны используются для снижения влажности песка, руды, известняка, щебня, глины, минеральных порошков и других сыпучих материалов. Мы предлагаем решения с прямым и косвенным нагревом, что позволяет работать с материалами, чувствительными к температуре, и обеспечивать равномерную сушку при высокой энергоэффективности.
Наши барабанные печи обжига обеспечивают термическую обработку при температурах до 1800 °C, что позволяет применять их для обжига известняка, цементного клинкера, каолина, руд и других сырьевых материалов. Конструкция рассчитана на длительную эксплуатацию и устойчивость к термическим нагрузкам.
После обжига материалы требуют контролируемого охлаждения. Холодильники барабанного типа (водяные или воздушные) позволяют снизить температуру продукции, сохранив её физические свойства, что особенно важно при последующей переработке и транспортировке.
Для снижения выбросов и соблюдения экологических стандартов мы предлагаем циклоны, рукавные фильтры и циклон-бункеры, которые эффективно удаляют пыль и очищают газы, образующиеся при сушке и обжиге.
Наше оборудование используется в самых разных отраслях промышленности:
Компания «Тульские машины» — это не просто поставщик оборудования, а производитель полного цикла, который обеспечивает проектирование, изготовление, монтаж, пусконаладку и сервис. Мы подбираем оптимальные решения под конкретные производственные задачи и гарантируем техническое сопровождение на всех этапах эксплуатации.
Мы предлагаем стандартные модели сушильных и обжиговых установок, а также разрабатываем индивидуальные комплексы «под ключ».
Чтобы получить подробные характеристики, чертежи и расчёт стоимости, свяжитесь с нашим отделом продаж или оставьте заявку на сайте.
