Необходимость в удалении излишней влаги из руд диктуется требованиями технологических процессов и сохранностью транспорта в зимнее время.
Главная потребность в осушении вызвана соблюдением непрерывности производства, обеспечения качества готовых сталей и сплавов, а также снижения итоговой трудоемкости.
При превышении допустимого содержания влажности химический и структурный состав может существенно изменяться в неблагоприятном направлении. Эти значения достаточно разнятся: для плавки допускается до 8% влаги в руде, электроплавка допускается при влаге до 2%, а взвешенная плавка — всего при 1%.
Концентрирование из обогащенных и обычных руд может быть достаточно трудоемким. Для снижения затрат на этот процесс можно изменить состояние компонентов руды — например, золотосодержащей — посредством термической обработки. Обжиг и единовременное осушение выполняется в специальных печах.
При значительной влажности (более 4%) зимой руда будет смерзаться, что усложнит процесс разгрузки транспорта. После разгрузки необходимо такую руду раздробить, что откладывает производство и добавляет трудоемкости.
Ископаемые руды подразделяются на 2 категории — по содержанию черных (железо, хром, ванадий) и цветных металлов (все остальные), применяющихся в самых разных сферах:
Получение требуемой влажности руды жизненно важно для человечества.
Суть работы аппаратов барабанного типа заключается в пропускании руды через внутреннюю полость барабана, где она перемешивается и контактирует с подаваемым туда горячим газом. На выходе барабана выгружается подсушенная руда, которая не имеет высокой степени слипания.
Исходная руда подается в приемник наклонного барабана, который непрерывно вращается. Под действием силы тяжести и будучи захватываемым лопатками, сыпучий продукт начинает перемещаться к дальнему торцу барабана. При этом он поднимается и по достижении верхнего положения лопатки ссыпается вниз.
Навстречу продукту подается горячий топочный газ или нагретый горячий воздух. Он придает нагрев руде и, проходя между падающими кусками, качественно ее осушает. Для поддержания благоприятствующей среды задействуется:
Разнонаправленность потоков горячего газа и продукта обеспечивается наклоном барабана и специальными вентиляторами. Сгоревшие газы собираются дымососом и через систему очистки выбрасываются в атмосферу.
На входе барабана поддерживается температура, измеряемая сотнями градусов в зависимости от вида руды (до 1200°). На выходе температура держится на уровне 100-150°. Линейные размеры барабанных сушилок достигают 100 и более метров. Производительность выражается величиной от 4 до 42 тонн в час.
После выгрузки из барабана широко задействуются конвейеры. Для передачи еще горячей и рассыпчатой руды он представляет оптимальное транспортное средство:
Система и конструкция должны обеспечивать сохранение всего объема осушенной руды.
Основные плюсы барабанных сушилок:
Конструктивно барабан может иметь исполнение в 1, 2 и 3 потока.
Благодаря высокой степени модульности изготавливаемого оборудования можно параллельно осушиванию проводить смежные процессы:
Применение таких возможностей снижает затраты на подготовку производства.
Клиент всегда может обратиться в любую понравившуюся компанию и другому поставщику, но именно мы:
