Оборудование для сушки руды
Необходимость в удалении излишней влаги из руд диктуется требованиями технологических процессов и сохранностью транспорта в зимнее время.
Потребность в осушении руды и требования к ней
Главная потребность в осушении вызвана соблюдением непрерывности производства, обеспечения качества готовых сталей и сплавов, а также снижения итоговой трудоемкости.
Металлургия
При превышении допустимого содержания влажности химический и структурный состав может существенно изменяться в неблагоприятном направлении. Эти значения достаточно разнятся: для плавки допускается до 8% влаги в руде, электроплавка допускается при влаге до 2%, а взвешенная плавка – всего при 1%.
Обогащение и извлечение
Концентрирование из обогащенных и обычных руд может быть достаточно трудоемким. Для снижения затрат на этот процесс можно изменить состояние компонентов руды – например, золотосодержащей – посредством термической обработки. Обжиг и единовременное осушение выполняется в специальных печах.
Перевозка
При значительной влажности (более 4%) зимой руда будет смерзаться, что усложнит процесс разгрузки транспорта. После разгрузки необходимо такую руду раздробить, что откладывает производство и добавляет трудоемкости.
![](https://tulpech.ru/wp-content/uploads/2021/03/7.jpg)
![](https://tulpech.ru/wp-content/uploads/2021/03/8.jpg)
![](https://tulpech.ru/wp-content/uploads/2021/03/9.jpg)
Основные сферы применения руд
Ископаемые руды подразделяются на 2 категории – по содержанию черных (железо, хром, ванадий) и цветных металлов (все остальные), применяющихся в самых разных сферах:
- машиностроение и транспорт;
- пищевая и легкая промышленность;
- строительство;
- топливная энергетика;
- оборонная отрасль, и многие другие.
Получение требуемой влажности руды жизненно важно для человечества.
Принцип осушения
Суть работы аппаратов барабанного типа заключается в пропускании руды через внутреннюю полость барабана, где она перемешивается и контактирует с подаваемым туда горячим газом. На выходе барабана выгружается подсушенная руда, которая не имеет высокой степени слипания.
Выполнение сушки
Исходная руда подается в приемник наклонного барабана, который непрерывно вращается. Под действием силы тяжести и будучи захватываемым лопатками, сыпучий продукт начинает перемещаться к дальнему торцу барабана. При этом он поднимается и по достижении верхнего положения лопатки ссыпается вниз.
![](http://tulpech.ru/wp-content/uploads/2020/02/Seligdar_1_061119.jpg)
![](http://tulpech.ru/wp-content/uploads/2020/02/Seligdar_3_061119-641x467-1.jpg)
![](http://tulpech.ru/wp-content/uploads/2020/02/Seligdar_2_061119.jpg)
Навстречу продукту подается горячий топочный газ или нагретый горячий воздух. Он придает нагрев руде и, проходя между падающими кусками, качественно ее осушает. Для поддержания благоприятствующей среды задействуется:
- одноступенчатая система – пылеуловитель мокрого типа либо циклон, дополненный рукавным или электрическим фильтром;
- двухступенчатая система – в дополнение к циклону включает скруббер (специализированный агрегат для очистки).
Разнонаправленность потоков горячего газа и продукта обеспечивается наклоном барабана и специальными вентиляторами. Сгоревшие газы собираются дымососом и через систему очистки выбрасываются в атмосферу.
На входе барабана поддерживается температура, измеряемая сотнями градусов в зависимости от вида руды (до 1200°). На выходе температура держится на уровне 100-150°. Линейные размеры барабанных сушилок достигают 100 и более метров. Производительность выражается величиной от 4 до 42 тонн в час.
Разгрузочный конвейер
![](https://tulpech.ru/wp-content/uploads/2021/03/10.jpg)
После выгрузки из барабана широко задействуются конвейеры. Для передачи еще горячей и рассыпчатой руды он представляет оптимальное транспортное средство:
- обеспечивается непрерывность потока;
- выдерживает высокую температуру руды, невосприимчив к горячим газам, отходящим от продукта;
- обустраивается на необходимую дальность до площадки или склада хранения;
- работает в автономном режиме.
Система и конструкция должны обеспечивать сохранение всего объема осушенной руды.
Достоинства устройства
Основные плюсы барабанных сушилок:
- возможность работы с широким спектром различных продуктов;
- простота требований по техническому обслуживанию;
- комплектные устройства могут быть модифицированы под требуемую специализацию.
Конструктивно барабан может иметь исполнение в 1, 2 и 3 потока.
Смежные процессы
Благодаря высокой степени модульности изготавливаемого оборудования можно параллельно осушиванию проводить смежные процессы:
- Просеивание: зона просеивания способна разделять продукт в соответствии с размером частиц.
- Промывка: для отдельных руд может требоваться водная очистка от известняка и просто шлака, что увеличит содержание ценного продукта в руде.
- Охлаждение: слишком горячий продукт на выходе может сослужить службу по подогреву активной зоны методом регенерации тепла.
- Вспомогательный обогрев: находящееся рядом мощное тепловыделяющее оборудование может обогревать барабан.
- Дробление: при слишком больших кусках руды ее может быть полезно измельчать – механические дробилки или обычны перепады с гравитационным принципом действия справятся с этой задачей.
- Регулирование химического состава внесением добавок.
- Подготовка воздуха или горячего газа.
Применение таких возможностей снижает затраты на подготовку производства.
Преимущества работы с нами
Клиент всегда может обратиться в любую понравившуюся компанию и другому поставщику, но именно мы:
- оперативно реагируем на любой запрос и особенно затруднения в работе;
- находим оптимальные решения при складывающихся осложнениях Ваших технологических процессов осушки и подготовки руды;
- храним коммерческую тайну и чтим авторское право: все, что мы разработаем по заказу клиента, останется защищенным.