Печь обжига цементного клинкера
Производство цемента — сложный процесс, состоящий из множества технологических этапов.
В зависимости от выбора технологии производства цемента — «сухая», «мокрая» или «комбинированная», — зависит и подбор оборудования для производства цемента.
Независимо от типа технология производства цемента обязательно будет включать в себя такой этап как обжиг клинкера.
Для осуществления процесса обжига клинкера применяются специализированные печи — печи обжига клинкера, также именуемые печами для обжига цемента.
Компания «Тульские машины» предлагает заказчикам вращающиеся печи для обжига клинкера серии ПК собственного производства.
Устройство печи для обжига цемента серии ПК
Печь для обжига клинкера представляет собой стальной толстостенный вращающийся барабан с бандажами, установленный на фундаментные опоры через опорные ролики под небольшим углом (3-4о) к горизонту.
Процесс обжига клинкера протекает при высокой температуре, постоянном воздействии горячих и агрессивных газов, а также непрерывном трении.
Для снижения воздействия этих негативных факторов внутренняя часть барабана футеруется различными жаростойкими и огнеупорными материалами.
Печь для производства цемента можно разделить на несколько зон.
Холодная зона:
- Испарения
- Подогрева
Среднетемпературная зона:
- Декарбонизации
- Охлаждения
Высокотемпературная зона:
- экзотермических реакций
- спекания
Холодная зона – зона загрузки шлама вращающейся печи цемента футеруется клинкер-бетоном.
Внутренние стенки среднетемпературной зоны вращающейся печи цемента обычно футеруются шамотным кирпичом.
Самые высокотемпературные зоны покрываются периклазохромитовым или хромитопериклазовым кирпичом.
Принцип работы линии по производству цемента
Печь обжига клинкера
1. Шламовый питатель; 2. — Вращающаяся печь для обжига клинкера; 3. – Опорные ролики; 4. – Электродвигатель печи клинкера; 5. – Редуктор; 6. – Подвенцовая шестерня; 7. – Венцовая шестерня; 8. – Нагнетающие вентиляторы; 9. – Вентилятор дымососа; 10. – Труба дымососа; 11. – Холодильник; 12. – Молотковая дробилка; 13 – Пылеосадительная камера; 14. — Шнековый транспортер, 15. — Фильтр
Сырье, подверженное обработке в печи обжига клинкера, называется шлам. Шлам загружается в шламовый питатель, откуда он равномерно загружается в зону испарения печи.
За счет установки печи клинкера – 2, на опорные ролики – 3, под углом к горизонту, ее непрерывного вращения с помощью электродвигателя – 4, редуктора – 5, и подвенцовой — 6 и венцовой шестерни — 7, а также за счет специальных перемешивающих полок и лопаток, установленных внутри барабана, шлам, постепенно нагреваясь горячим воздухом до 100оС и комкуясь, нагнетаемым через холодильник клинкерной печи – 11, с помощью нагнетательных вентиляторов — 8, попадает в зону подогрева.
Соблюдать технологический процесс производства цемента, путем поддержания необходимой скорости газовых потоков и разряжения внутри печи цемента помогает вентилятор дымососа – 9, установленный между печью обжига клинкера и трубой дымососа – 10.
В зоне подогрева материал закатывается в гранулы и, подогреваясь до 850-900оС, перемещается в зону декарбонизации.
Температура на выходе из зоны составляет порядка 1100оС. Такая температура необходима для протекания реакции разложения карбонатов.
При протекании экзотермических реакций выделения компонентов из шлама температура резко возрастает до 1300 оС. Экзотермическая зона является наиболее термически нагруженной зоной печи.
Дальше шлам перемещается в зону спекания, где с 1300 градусов он сначала нагревается до 1450 оС, а затем опять охлаждается до 1300 оС.
Из зоны спекания материал попадает в холодильник — 11, где, постепенно остывая, транспортируется в молотковую дробилку 12, с помощью которой происходит предварительное измельчение клинкера.
Воздух в камере холодильника за счет высокой температуры, исходящей от клинкера, нагревается для 500 – 600 градусов. Это позволяет его повторно использовать и подавать в зону сжигания топлива.
Т.к. процесс производства клинкера достаточно неэкологичен, в следствие образования большого количества пыли на участке предварительного дробления, а также в местах пересыпки клинкера и шлама, линия по производству цемента в обязательном порядке включает в себя систему аспирации.
Пыль, образующаяся в процессе загрузки шлама, осаживается в пыльной камере – 13, а очистка избыточного воздуха, выбрасываемого в атмосферу, происходит с помощью фильтра – 15.
Осаженная пыль шнековым транспортером 14 перемещается на склад с предварительно измельченным клинкером.
Если вы заинтересованы в развитии своего бизнеса по производству цемента, хотите купить печь обжига клинкера, обращайтесь в компанию «Тульские машины» по телефону: 8-800-551-32-51
Наши высококвалифицированные специалисты помогут Вам подобрать необходимое оборудование для производства цемента и другое сушильное оборудование.