«Тульские машины» приняли участие в создании первой в мире первой в мире установки термической подготовки упорной руды

На долю упорных первичных руд на сегодня приходится порядка 50% разведанных запасов золота.

Одним из наиболее эффективных способов выделения золота из руды является окисление посредством обжига в печах при температурах от 500 ºС до 700 ºС при условии доступа кислорода.

В процессе обжига сульфидные минералы разрушаются, а золото освобождается. При этом достигается вскрытие золота свыше 90 % с переводом его в цианируемую форму.

Как правило, такой обжиг осуществляется в обычных подовых печах в циклическом режиме или в барабанных печах косвенного нагрева, обладающих много большей производительностью.

Стадия концентрирования неотъемлемая часть технологического цикла при переработке упорных сульфидных руд. Однако решения, применяемые для обжига концентратов, оказываются совершенно неприемлемыми экономически для обжига непосредственно исходных упорных руд.

По мере выработки карьера и с переходом добычи на более глубокие горизонты окисленные руды постепенно сменяются первичной упорной рудой. Отсутствие кислорода на больших глубинах тормозит жизнедеятельность бактерий и, как следствие, окисление сульфидных минералов.

Именно с таким типом золота сотрудники ПАО «Селигдар» столкнулись на участке «Самолазовский» в Якутии, специализировавшемся на кучном выщелачивании окисленных руд.

Поиск решения в первую очередь был обращен к печам барабанного типа прямого нагрева как наиболее производительным, экономичным и автоматизированным.

Для печи был определен ряд условий:

— производительность установки терморудоподготовки должна составлять не менее 10 т/ч;

— расход газа не должен превышать 30 кг/т руды;

— установка должна выдерживать необходимый температурный режим.

ООО ПКФ «Тульские машины» на основе договора спроектировали и поставили ряд деталей для будущей установки:
приводные валы, промежуточные валы с муфтами, опорные ролики, шестерни, уплотнения, лепестковые уплотнения, шнековые конвейеры для подачи руды.

Разработанная барабанная печь прямого нагрева производительностью 12,5 т/ч. Длина печи составила 48 м, внешний диаметр — 2,2 м. В комплекте с печью был также построен мощный холодильник-рекуператор, позволяющий за счет рационального теплообмена между рудой и потребляемым воздухом более чем вдвое снизить расход сжиженного газа.

Проект демонстрирует высокую рентабельность даже при переработке относительно бедных руд с содержанием золота 1 г/т и выше. При содержании золота в упорных рудах 2–3 г/т инвестиции в печь окупаются в течение первого года эксплуатации.

Установка термической подготовки упорной руды с управляемым распределением температуры по длине печи, позволяющая выполнять окислительный обжиг упорных сульфидных руд в соответствии с заданными технологическими параметрами, была спроектирована и создана впервые в мировой практике. Ее использование позволяет повысить процент извлечения золота с показателей в 20–40 % до 90 %, а эксплуатационные характеристики выдерживают сравнение с традиционными технологиями извлечения золота из упорных и труднообогатимых сульфидных руд.

Технология получила признание на форуме Minex, и победила на конкурсе «Российская горная награда» в номинации MineTech.

Тульские Машины принимают участие в проектировании передового сушильного оборудования для отечественной промышленности в условиях импортозамещения, и  способны решить любые задачи встающие перед заказчиком. 

Прдробнее в источнике.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.