Оборудование для сушки глины
Применение глины сложно недооценить: эта ископаемая порода, имеющаяся в любой стране или регионе, применяется для изготовления строительных материалов, в промышленности, энергохозяйстве и даже при производстве посуды. Качество изделий из глины может оказаться под угрозой при высокой ее влажности как сырья.
Потребность в осушении глины
От качества исходного сырья зависит качество готового изделия, и чем больше доля этого сырья, тем больше влияние его на результат. При создании полуфабрикатов и строительных материалов ответственность на них возлагается значительная. Поэтому состояние глины обязано соответствовать техническим требованиям производственных процессов.
Строительные материалы
На основе глины создаются кирпич шамотный (теплостойкий), облицовочный силикатный и керамический, различные огнеупорные материалы, керамзит, цемент любой марки, плитка и кафель, печные и отделочные смеси и т.д.
Прочность кирпича напрямую зависит не только от природных характеристик глины, а и от ее температуры и влажности. Соотношение количества компонентов в смеси можно выровнять, но удалить влагу из глины достаточно сложно.
Промышленность
Глина крайне широко применяется в различных сферах экономики, из нее делаются сантехнические изделия, фаянсовых изоляторы, она задействуется при изготовлении бумаги (как очиститель и наполнитель) обычной и копировальной. Производство стекла нуждается в глине как в элементе-стеклообразователе. В химических процессах глина используется в качестве катализатора при переработке нефтепродуктов и вспомогательного сырья для производства алюминия.
Искусство
В изобразительном искусстве и быту глина применяется для керамики, различных изделий из фаянса и просто для лепки. Применяется в косметике – лечебные средства изготавливаются из подготовленного сырья.
Процесс осушения глины
Наиболее мощные потребители глины – кирпичные и цементные заводы.
Свежая глина не допускается к изготовлению стройматериалов – ввиду природного характера образования посредством осаждения она представляет собой слоистый материал, сильно насыщенный влагой. При создании из такого сырья кирпича он будет растрескиваться и не выполнять свои функции. Цемент не получится однородным и равномерным по составу.
Важным моментом является осушение глины одновременно с ее измельчением. Получение порошкообразного сырья, его подсушивание и выдача в гранулированном виде обеспечивается лучше всего сушильным барабаном.
Порядок
Для непрерывности и при большом количестве сырья оптимален автоматизированный процесс осушения. Применение установки барабанного типа повышает качество производства, уменьшает затраты на горючее, понижает общую запыленность помещений и упрощает техническое обслуживание производства. Особенно это заметно, если установка встроена в технологическую линию.
Подачу глины в барабан выполнять лучше всего не отдельными грубыми комьями, а потоком гранул. Это обеспечивает соответствующий агрегат на входе – сепаратор, механический размельчитель. В результате общая поверхность для восприятия тепла будет выше, что скажется на эффективности сушки.
Глина через входное устройство подается во внутреннюю полость барабана – цилиндрического объекта, расположенного под небольшим углом к горизонту на подшипниковых опорах. Непрерывное вращение барабана выполняется электродвигателем и редуктором. Внутри барабана может иметься система лотков, стеллажей, конвейер или сам барабан будет оборудован для перемешивания глины. В последнем случае глина перемещается под действием силы притяжения и наклона барабана.
Для удаления влаги в направлении, встречном направлению продольного перемещения глины, подается горячий воздух. Тепло от газа передается на перемешиваемую глину, влага нагревается и испаряется.
Остаточное тепло рециркулируется: посредством системы трубопроводов дымовые и топочные газы передаются к месту нагрева или подачи в барабан. Это позволяет существенно экономить горючее.
В конце барабана имеется выходное устройство. Его роль заключается в выпуске готового продукта и сдерживании горячего газа. Газы проходят через циклон – устройство, позволяющее отделить мелкую сухую пыль и вернуть ее на влажную глину.
Высокая производительность сушилок обеспечивается низким потреблением энергоносителя при значительной величине теплового коэффициента, чему способствует прохождение процесса в замкнутом контуре.
Полезность сушилок также состоит в том, что параллельно осушению легко проводить иные процессы:
- фильтрование через различные сита;
- сгущение посредством отделения более легких комков;
- раздробление методом дифференцирования путей перемещения по высоте.
Комбинированные процессы носят улучшенный КПД, так как экономят средства на дополнительные установки и ресурсы.
Главное в сотрудничестве с нами
Заказчик всегда может убедиться, что мы:
- работаем по заключаемому договору с соблюдением условий поставки и оплаты;
- предоставляем гибкие возможности оплаты – наличными или в безналичной форме, по частям или сразу, с учетом НДС и без него;
- предлагаем высококачественный сервис как услугу по поддержанию и улучшению работы установок клиента, на что работают инженеры, наладчики и техники;
- сопровождаем купленное оборудование на протяжении всего жизненного цикла (от разработки до утилизации).