Оборудование для сушки мела и гипса

Гипс и мел – такие вещества, которые способны существовать в разных формах. Применяются они в народном хозяйстве довольно широко. Обладая свойствами низкой теплопроводности и достаточной огнестойкости, они популярны в строительстве.

Сферы применения

Помимо изоляционных свойств и гипс, и мел имеют не очень высокую прочность. Это ограничивает их применение как конструкционного материала, но вкупе с химическим составом открывает другие сферы.

Строительство

Без них выполнение отделочных работ было бы не таким простым – штукатурка, шпаклевка, заделывание мелких трещин в стенах и потолке, монтаж перегородок из гипсокартона и прочее. Из гипса делают формы под фаянс и фарфор.

Появление среди частиц гипса воды приводит к быстрому (от 1 до 30 минут – исходя из марки гипса) застыванию.

Мелом создают отметки, его раствором покрывают поверхности. Его используют как наполнитель для резины, полимеров и керамики.

Без них не обходится производство извести, стекла, цемента.

Сельское хозяйство

Мел применяется для известкования почв – с целью улучшения кислого грунт (как удобрение), а также для поддержания рациона скота на предмет кальция.

Медицина и химия

Мел задействуется при создании лекарственных средств и косметики в качестве наполнителя. В пищевой промышленности применяется для очистки соков. В химической индустрии – в качестве дополнительных наполнителей и для фильтров. В медицине материалы применяются для бинтов и оттисков в стоматологии.

Снижение влажности материалов

Однако опасность для гипса и мела кроется в воде: при повышении влажности теряется прочность. Высокая гигроскопичность полуфабрикатов требует осушения перед основной технологической реакцией.

Провести их обработку оптимально в сушильном аппарате. Существуют разные конструкции и исполнения, однако лучшей для сыпучих продуктов считается сушильный барабан. Он позволяет достичь равномерности перемешивания и удаления влаги как из гипса, так и мела.

Так, при осушении начальное значение влажности для мела составляет 50%, после обработки – всего 5%, при температуре атмосферы в камере в 400 градусов. Нагрев осуществляется посредством тепла, выделяющегося при сгорании топочного газа.

Процесс осушения

Такой барабан является вращающимся длинномерным цилиндрическим металлическим объектом, установленным на специальные опоры. Особенностью монтажа корпуса является его наклон под углом к горизонту (несколько градусов). Монтаж не носит характер постоянного – барабан вращается в рабочем режиме, обеспечивая самостоятельное перемещение продукта под действием силы гравитации.

Подача в барабан продукта выполняется через погрузочное устройство. Пройдя через него, сырье попадает на нижнюю часть рабочей камеры барабана, откуда будет захватываться специальными перемешивающими насадками.

Форма этих насадок различная: винтовая, секторная, ячейковая, цепная, подъемно-лопастная, распределительная или комбинированная. От второй половины по длине до последней трети занимают лопатки. При продолжительном нагреве и постоянном пересыпании продукт приобретает черты псевдоожиженного слоя – движение гранул и частиц становится похожим на перетекание жидкости. В результате площадь контакта с нагреваемой атмосферой рабочей камеры становится максимальной, получаемое тепло выполняет свою задачу – выход влаги получает максимум.

Нагрев воздуха выполняется подачей горячих газов. В силу своей температуры они стремятся к поднятой части барабана, против потока пересыпаемого продукта. При взаимном встречном движении и совершается просушка продукта.

По достижении конца камеры барабана продукт выводится наружу через устройство выгрузки. Его конструкция может быть реализована как переставляемая на необходимую сторону – для практичности. В таком случае транспортер (конвейер) от барабана к складу будет действовать без нарушения герметичности рабочего объема.

Таким процессом возможно перерабатывать до 600 тонн гипса за сутки и около 3 тонн мела за час – с учетом марки материала и возможностей аппарата.

Достоинства барабанных конструкций как осушителей

Среди прочих вариаций отличия барабана состоят в следующем:

• однородность показателей обработанного продукта;
• высокий уровень влагосъема;
• технология отличается простотой и универсальностью применения;
• сравнительно низкое энергопотребление и возможность экономии топлива при задействовании системы рециркуляции горячих газов;
• монтаж установки не требует затратного строительства или дорогих подъемных кранов, все части обладают низкой массой.

Помимо этого барабаны прекрасно модифицируются заменой устаревающих деталей и узлов на новые, а также установкой дополнительных систем, которые повышают эффективность работы. К таким относят циклоны, фильтры, вентиляторы, измельчители, промыватели, конвейеры разных типов.

Плюсы сотрудничества с заводом

Помимо предлагаемых комплектов и узлов завод способен разработать новые механизмы по техническому заданию заказчика. Все технические решения получают сертификаты соответствия качества, их применение одобряется разрешениями на использование.

По индивидуальному запросу возможно консультирование и оперативная поддержка производственного парка осушительных и аспирационных машин.