Корпус сушильного барабана представляет собой корпус 1 (трубу) диаметром 1850мм, сваренную из отдельных обечаек. К трубе приварены опорные бандажи 2, обеспечивающие опору и вращение печи на двух группах опорных роликов 3. Приводные ролики 4 обеспечивают передачу крутящего момента от приводного устройства 5. Винтовая насадка в зоне загрузки позволяет подавать материал в зону с лопастными насадками (лопатками) 6 для эффективной сушки материала, из загрузочного устройства 8.
Снаружи, для защиты от тепловых потерь, рекомендуется футеровать барабан (футеровка в комплект не входит) теплоизоляционным материалом.
Теплоноситель находится в самом барабане. Горелка 9 крепится к фланцу загрузки 8 или выгрузки 7.
Сушильный барабан своими бандажами опирается на роликоопоры. Каждая роликоопора включает в себя два опорных ролика 3 с подшипниками качения. Корпуса подшипников крепятся на раме 10 и имеют возможность перемещения вдоль оси рамы.
Перемещения необходимы для взаимной регулировки роликоопор с целью правильного распределения нагрузок от барабана, а также настройки их поступательного движения в осевом направлении при работе. На одной из опорных рам смонтированы контрольные упорные ролики 11, которые и определяют (ограничивают) осевые перемещения. Они не предназначены для восприятия значительных осевых нагрузок!, которые могут возникнуть при неправильной или несвоевременной регулировке опорных роликов печи. Они контрольные и отмечают предельные допустимые перемещения печи в осевом направлении. При разрушении контрольных роликов на печи, во избежание соскакивания бандажей с опор на первой опорной раме предусмотрены аварийные упоры. Сушильный барабан укомплектован устройством выгрузки 7.
Для правильной работы сушильного барабана ПСП, требуется система аспирации, состоящая из группы циклонов 12, дымососа 13, воздуховодов 14. В зависимости от ТЗ заказчика и условий эксплуатации, система аспирации может комплектоваться второй ступенью очистки в виде рукавного фильтра 15.
