20 сентября 2019г. Как мы производим печи обжига и сушильные барабаны.

Как мы производим печи обжига и сушильные барабаны.

Выпуская с 2002г. промышленное оборудование, компания «Тульские Машины» накопила существенный опыт производства, а также, нарастила существенные производственные мощности, позволяющие производить серийный выпуск сложнейшего технологического оборудования.

Сегодня, хотим Вам показать и рассказать, как мы производим сушильные барабаны и барабанные печи обжига, какое оборудование при этом используем, что в итоге является плодом трудов не одного десятка высококвалифицированных специалистов.

Рождение печи, непосредственно как изделия, начинается с закупки качественного сортового и листового металлопроката на металлобазе. Ведь от качества сырья, будет зависеть не только долговечность эксплуатации оборудования, но и скорость его сборки.

Закупка металла у проверенных поставщиков.

Следующим этапом производства сушильного барабана, является процесс формирования обечайки (цилиндрической части барабана).

Для создания обечаек, идеальной цилиндрической формы, на предприятии используются особо-мощные, высокопроизводительные четырехвалковые гидравлические вальцы с ЧПУ производства Итальянской фирмы «DAVI». Максимальная ширина обработки на данном станке составляет 3100мм. Вальцы при круговой гибке, способны гнуть металл до 52мм толщиной.

Четырехвалковые гидравлические вальцы «DAVI» в цехе сбора металлоконструкций компании «Тульские Машины»

На выходе с данного участка, получаются идеально ровные цилиндры (обечайки) сушильного барабана. Которые в дальнейшем переходят на участок, где зачищаются и подготавливаются их кромки, для дальнейшей надежной сварки.

Процесс сборки сушильных барабанов происходит на роликовом вращателе «INTEGRA», оснащенным электромеханическим вращателем барабана, с возможностью точной регулировки частоты вращения от 100 до 1000 мм/мин.

На данном вращателе, происходит весь последующий процесс сборки барабана. Все обечайки надежно свариваются между собой в единый барабан. На опорные обечайки, которые как правило изготавливаются из металла увеличенной толщины, монтируются бандажи.

Соединение всех элементов сушильного барабана между собой, а точнее их сварка, как и сварка самих обечаек, происходит в автоматическом режиме, с использованием специализированных сварочных роботов.

Применение сварочных роботов, высококачественных расходных материалов, а также многолетний опыт сотрудников предприятия, позволяет добиться идеально ровного, надежного и качественного сварного шва.

После доскональной проверки сотрудниками отдела технического контроля, работы по сборке основного металлокаркаса печи завершаются.

О производстве остальных узлов и механизмов, а также о процессе обшивки, утепления и футеровки барабанов, мы обязательно Вам еще расскажем!

Следите за новостями!