Как мы производим печи обжига и сушильные барабаны.
Выпуская с 2002г. промышленное оборудование, компания «Тульские Машины» накопила существенный опыт производства, а также, нарастила существенные производственные мощности, позволяющие производить серийный выпуск сложнейшего технологического оборудования.
Сегодня, хотим Вам показать и рассказать, как мы производим сушильные барабаны и барабанные печи обжига, какое оборудование при этом используем, что в итоге является плодом трудов не одного десятка высококвалифицированных специалистов.
Рождение печи, непосредственно как изделия, начинается с закупки качественного сортового и листового металлопроката на металлобазе. Ведь от качества сырья, будет зависеть не только долговечность эксплуатации оборудования, но и скорость его сборки.
Следующим этапом производства сушильного барабана, является процесс формирования обечайки (цилиндрической части барабана).
Для создания обечаек, идеальной цилиндрической формы, на предприятии используются особо-мощные, высокопроизводительные четырехвалковые гидравлические вальцы с ЧПУ производства Итальянской фирмы «DAVI». Максимальная ширина обработки на данном станке составляет 3100мм. Вальцы при круговой гибке, способны гнуть металл до 52мм толщиной.
На выходе с данного участка, получаются идеально ровные цилиндры (обечайки) сушильного барабана. Которые в дальнейшем переходят на участок, где зачищаются и подготавливаются их кромки, для дальнейшей надежной сварки.
Готовые обечайки печного барабана, на участке сборки. 
Цилиндрические обечайки печи, после подготовки и обработки кромок для сварки. 
Кромки обечаек подготовлены к сварочным работам.
Процесс сборки сушильных барабанов происходит на роликовом вращателе «INTEGRA», оснащенным электромеханическим вращателем барабана, с возможностью точной регулировки частоты вращения от 100 до 1000 мм/мин.
Роликовый вращатель барабанов печей обжига и сушильных барабанов. 
Барабан на роликовом вращателе. 
Роликовый вращатель с регулировкой частоты.
На данном вращателе, происходит весь последующий процесс сборки барабана. Все обечайки надежно свариваются между собой в единый барабан. На опорные обечайки, которые как правило изготавливаются из металла увеличенной толщины, монтируются бандажи.
Соединение всех элементов сушильного барабана между собой, а точнее их сварка, как и сварка самих обечаек, происходит в автоматическом режиме, с использованием специализированных сварочных роботов.
Установка сварочного робота на поверхность сушильного барабана. 
Установка сварочного робота на поверхность сушильного барабана. 
Регулировка скорости вращения барабана при сварке. 
Сварочный робот. 
Роботизированная сварка. 
Контроль процесса сварки сушильного барабана. 
Контроль процесса сварки. 
Автоматическая сварка сушильного барабана. на предприятии Тульские Машины.
Применение сварочных роботов, высококачественных расходных материалов, а также многолетний опыт сотрудников предприятия, позволяет добиться идеально ровного, надежного и качественного сварного шва.
Вертикальный сварочный шов. 
Сварочный шов обечайки сушильного барабана. 
Сварочный шов. 
Сварочный шов места стыковки обечаек. 
Все сварочные швы проверяются отделом ОТК.
После доскональной проверки сотрудниками отдела технического контроля, работы по сборке основного металлокаркаса печи завершаются.
Каркас сушильного барабана. 
Сушильный барабан в процессе сборки. 
Сушильный барабан с установленными бандажами.
О производстве остальных узлов и механизмов, а также о процессе обшивки, утепления и футеровки барабанов, мы обязательно Вам еще расскажем!
Следите за новостями!