Сушильные барабаны - Сушильное оборудование

Сушильный барабан ПСП-820/7-5

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация печи).

Комплекс сушильного оборудования на базе печи ПСП-820/7-5 производительностью до 5 т/ч. Оборудован горелкой типа КП и системой аспирации на базе циклона ЦН-15-500х2УП

Технические характеристики

Технические характеристики

Параметры Значения
Производительность сушильного барабана, т/ч до 5
Температурный диапазон нагревания, °С 100 ÷ 600
Расчетное время нахождения материала, мин (угол наклона 1°) 60 ÷ 20 (зависит от материала)
Частота вращения барабана, об/мин 5 ÷ 10
Газовое нагревательное устройство Горелка газовая тип ПК
Электродвигатель:
-мощность, кВт 4
-частота вращения, об/мин 1000

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86

[свернуть]

Сушильный барабан ПСП-1220/8-10

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация печи).

Комплекс сушильного оборудования включающий в себя загрузочный бункер, цепной элеватор, горелку и систему аспирации. В сушильном барабане диаметром 1,2м и длиной 8м. достигается производительность по сухому материалу до 12 тонн в час.

Технические характеристики

Технические характеристики

Параметры Значения
Производительность сушильного барабана, т/ч до 10
Температурный диапазон нагревания, °С 10 ÷ 600
Расчетное время нахождения материала, мин (угол наклона 1°) 60 ÷ 20 (зависит от материала)
Частота вращения барабана, об/мин 5 ÷ 10
Газовое нагревательное устройство Горелка газовая тип ПК
Электродвигатель:
-мощность, кВт 4
-частота вращения, об/мин 1000

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86

[свернуть]

Сушильный барабан ПСП-1600/9-15

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация печи).

Наиболее производительный комплекс сушильного оборудования поставляемой нашей организацией. Производительность по сухому материалу достигает 15 т/ч. Диаметр барабана 1,6 м при длине 9 м.

Технические характеристики

Технические характеристики

Параметры Значения
Производительность сушильного барабана, т/ч до 15
Температурный диапазон нагревания, °С 100 ÷ 600
Расчетное время нахождения материала, мин (угол наклона 1°) 60 ÷ 20 (зависит от материала)
Частота вращения барабана, об/мин 5 ÷ 10
Газовое нагревательное устройство Горелка газовая тип ПК
Электродвигатель:
-мощность, кВт 5,5
-частота вращения, об/мин 1000

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86

[свернуть]

Сушильный барабан для сыпучих продуктов

Компания «Тульские Машины» предлагает приобрести у производителя сушильные барабаны для сыпучих материалов:

  • опилок и щепы;
  • песка и прочих продуктов;
  • щебня, гравия и руд;
  • известняка и гипса.

Сушильные барабаны, широко применяемые для сушки сырьевых материалов различной влажности, в зависимости от направления движения газов и высушиваемого материала разделяются на прямые и обратные. В прямых барабанах газы и материал движутся в одном направлении, в обратных — навстречу один другому. Они имеют достаточно большую производительность.

Для относительной экономии расхода электроэнергии, необходимой на вращение барабана, и расхода тепла в сушильных барабанах широкое распространение получило применение газов с высокой температурой. Для сушки в сушильных барабанах применяют горячий воздух или дымовой газ.

Применение барабанных сушилок

Барабанные сушилки применяются для производства строительных материалов, пищевых продуктов из сыпучего сырья. Мы предлагаем нашим заказчикам как типовые модели барабанных печей прямого и косвенного нагрева, так и индивидуальную разработку нагревающих агрегатов.

Производительность барабанных печей может варьироваться от нескольких сотен до тысячи килограммов в час. Сушильный барабан может комплектоваться загрузочной камерой, камерой выгрузки, теплогенератором, механизмами подачи и удаления теплоносителя и пылегазоочистки.

Контролировать скорость вращения барабана и температуру в печи поможет установка автоматической системы запуска и привода.

Благодаря широкому спектру взаимодополняемых опций вы получите барабанную сушилку с необходимыми для вашего производства параметрами.

Как работают барабанные сушилки?

Барабанные сушилки могут иметь множество вариаций в конструкции. Это может быть печь с одной трубой или иметь несколько труб разных диаметров, составляющих целую систему.

Основой первых печей-сушилок была открытая вращающаяся труба, сквозь которую проходили нагретые дымовые газы. Они в свою очередь нагревали сырьё, поступающее в трубу.

Сердцевиной печи является полость барабана с лопастями, перемешивающими куски материала. Сырьё распределяется по барабану и высушивается в печи косвенного нагрева под воздействием горячего воздуха, а в печи прямого нагрева — смесь воздуха с топочными газами. Материал из печи удаляется с помощью разгрузочной камеры.

Для непрерывного перемешивания высушиваемого материала барабан вращается, что позволяет применять для сушки высокую температуру газов (до 450о С для легковоспламеняющихся и до 9500 о С для сырья и добавок).

Сушилка барабанная представляет собой вращающийся барабан, установленный наклонно (под углом), на который надеты два опорных бандажа и зубчатый венец привода. Бандажи опираются на четыре ролика, установленные на рамах. Для ограничения осевого смещения установлены опорные. На торцах барабана имеются камеры:

  1. В одной к предусмотрен вывод газа и загрузка влажного материала,
  2. С другой стороны вывод сухого продукта и отработанного сушильного агента.

Материал постепенно продвигается к разгрузочной камере, за счет того что барабан установлен под небольшим углом (до 6о).

Внутри барабана, в зависимости от свойств высушиваемых материалов, устанавливаются пересыпные устройства различной конструкции.

С помощью электродвигателя через зубчатую передачу и редуктор, барабан приводится во вращение. Число оборотов барабана не превышает 4—7 об/мин; положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами.

Материал подается в барабан с помощью питателя (шнека, элеватора и т. д.), посредством перемешивания лопастями, происходит предварительная подсушка, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по барабану, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом — топочными газами. Насадка — это лопасти, приваренные к внутренней части корпуса барабана. Часто газы и материал движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние просасываются через барабан вентилятором со средней скоростью, не превышающей 2-3 м/с. В зависимости от крупности материала — скорость газов регулируется.

Для предотвращения выбросов в атмосферу отработанных газов, они предварительной очищаются от пыли в циклоне. Для очистки газов от пыли до предельно допустимых норма газы подергаются дополнительной очистки в рукавном фильтре

На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (такие как, лабиринт), что позволяет минимизировать утечку сушильного агента.

У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение этого кольца поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом; как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже — изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры через разгрузочное устройство, с помощью которого герметизируется камера и предотвращается поступление в нее воздуха из вне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению расхода воздуха и энергии, потребляемой вентилятором.

В качестве сушильного агента в барабанной сушилке также часто используются газы, так называемые топочные, полученные при сжигании природного газа, мазута или другого жидкого топлива (солярка, масло). Подача дымовых газов может осуществляться как непосредственно из горелки в барабан, так и посредством топки, которая позволяет регулировать степень разбавления дымовых газов воздухом. Топка используется, когда надо сушить материалы, разрушающиеся при высокой температуре.

Подъемно-лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например, подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.

Широкое распространение получили также горизонтальные барабанные сушилки. Их преимуществом является то, что отсутствует осевая нагрузка на упорные ролики, вследствие чего уменьшается их износ. Кроме того горизонтальное расположение барабана позволяет совмещать ряд дополнительных операций, таких как охлаждение и измельчение.

Преимущества сушилок барабанного типа

Одним из главных преимуществ сушильных барабанов является их универсальность — они могут применяться для самых разных сыпучих материалов: песка, опилок, угля, даже пищевых продуктов.

Сушильный барабан может применяться для сушки не только любых сыпучих материалов, но и отходов, растений, травы.

Немаловажной особенностью барабанных сушилок является возможность автоматизации всех процессов — от запуска до температуры.

Барабанные печи просты в монтаже и обслуживании.

Производство сушильных барабанов на заказ

Помимо готовых решений, разработанных нашими инженерами, мы готовы выполнить уникальное оборудование индивидуально под Ваши требования! Мы можем обсудить Ваши собственные чертежи или же Вы можете заполнить опросный лист и подберем решение для ваших нужд.

Доставка сушильных барабанов

Мы осуществляем доставку сушильного оборудования по всей России, странам СНГ и зарубежья. Любую интересующую вас информацию Вы можете узнать позвонив нам: 8 (800) 700-35-59.