Печь обжига сульфидных руд с труднообогатимым золотом

Цель работы барабанной печи для обжига золотосодержащей руды

Золотодобывающие предприятия давно столкнулись с проблемой низкой извлекаемости золота из упорных сульфидных руд. Данный тип руды очень распространен и присутствует практически на каждом месторождении золотосодержащей руды в большем или меньшем объеме. В случае с обычной окисленной рудой для извлечения золота достаточно провести специальную обработку руды вполне доступными химическими реагентами, с которыми атомы золота образуют растворимые комплексы. Золотосодержащий раствор подается на золото-извлекающую фабрику, где золото переводится в металл. В упорных сульфидных рудах процент вскрытия золота по этой технологии оказывается очень низким, 20 – 30% от общего содержания золота. Для увеличения выхода золота в металл в этом случае применяют искусственное окисление сульфидов с помощью специальных литотрофных бактерий или термическим способом при температурах 500 – 700^оС.

Оба эти метода применяются при работе с концентратами, полученными путем обогащения исходной руды и содержащими значительное количество сульфидов и связанного с ними золота. Термическую обработку концентратов производят, как правило, в обычных подовых печах, обладающих весьма ограниченной производительностью. Переработка необогатимых сульфидных руд, содержащих тонкое «невидимое» золото, оставалась нерешенной проблемой.

Особенности режима работы барабанной печи для обжига сульфидных руд

Основной особенностью термической обработки руды является очень точное соблюдение режимов обжига.  В случае превышения температуры или времени обжига сырье может стекловаться и получить золото уже будет невозможно, а в случае незначительных недоборов по времени или температуре отвлекаемость ценного продукта кратно падает и может составлять 30-40%. В случае применения нашей технологии извлекаемость золота достигает 95 % и выше. Это удается благодаря применению особого распределения движения теплоносителя внутри печи, что и обеспечивает необходимый температурный режим по длине печи, представленный на рисунке ниже.

Температурное плато на последней трети печи позволяет выдержать обжигаемую руду заданное время при нужной температуре.

Для обеспечения столь высоких показателей применяется целый комплекс инновационных решений. Корпус печи изнутри оборудован специальными пластинами и лопатками особенной конфигурации, обеспечивающими взвесь продукта на необходимых участках. Подающий узел позволяет тонко регулировать и тщательно подбирать режимы подачи. Теплогенератор, оснащенный передовой автоматикой, обеспечивает заданный температурный режим с высокой точностью. Кроме того, особое внимание уделено рекуперации тепла и снижению расходов энергоносителя. А комплексная система пылеулавливания и аспирации позволяет беречь экологию нашей планеты. На рисунке ниже представлены снимки руды до и после обжига в печи.

Сравнение руды

Легко видеть, что исходная руда серого цвета обрела характерный для окислов железа красновато-коричневый цвет. Это означает, что произошло полное окисление сульфидов железа и освобождение золота в извлекаемую форму.

Работа комплекса термической обработки начинается с подачи исходной руды в бункер питателя самосвалом или погрузчиком, после чего руда поступает в загрузочную камеру печи и продвигается вперед. Внутри печи происходит сушка и последующий обжиг сырья. Обожженный материал просыпается из печи и поступает в холодильник, после охлаждения руда с температурой 50-60 градусов транспортером отгружается для дальнейшей переработки.

Компания «Тульские машины»  предлагает комплекс обжига золотосодержащей руды под ключ. Мы имеем возможность проектирования, привязки к местности, производства, поставки и монтажа обжигового комплекса разной мощности по обжигу руды от сотен килограммов до 20 тонн в час. Топливом могут служить жидкие, сжиженные или газообразные углеводороды.

Фото с места возведения комплекса

Видео с места возведения комплекса