Оборудование для сушки известняка

Известняк задействуется в ряде сфер очень плотно: для возведения и ремонта сооружений и дорог, при производстве металлов, химикатов и полимеров. Однако этот материал способен растворяться в воде ввиду слабой устойчивости на физическом и химическом уровне. По этой причине его следует обрабатывать водоотталкивающим составом и оберегать от излишней влаги.

Гидрофобность и применение известняка

Больше всего задействуется известняк для создания строительных материалов, причем сразу в нескольких видах – натуральным камнем в форме щебня, гашеной и негашеной известью.

Строительство

Широко используется как вяжущий и наполняющий материал для создания цемента и бетона, для обустройства насыпей при строительстве дорог. В облицовке применяется как эстетичный компонент для фасадов.

Является сырьем для одной из составляющих частей цемента – извести. Цемент — порошок, который с водой образует камневидную массу, застывающую со временем. Важность его огромна – с его помощью возводят наземные, подземные и подводные сооружения, выполняют ремонты. Наличие в известняке и цементе как сырье критично для качестве будущих объектов и жизни находящихся в них людей.

Химическая отрасль

Известняк применяется как компонент для получения соды, минеральный удобрений, пластмасс, лакокрасочных веществ, средств чистящих и бытовой химии.

Металлургия

Является ценным флюсом и добавкой для производства ряда сталей и сплавов черных и цветных металлов.

Получение требуемой степени влажности известняка

Для корректного применения требуется снизить влажность камня – от естественного уровня (зависит от условия залегания на природе) до значения в интервале 0,1-2,1%. Такой большой разброс поясняется различными требованиями к сырью у различных технологических процессов.

Сушка производится посредством нагрева от горячих топочных газов в специальном агрегате – сушильном барабане. Он монтируется самостоятельно стоящим или входящим в имеющуюся (планируемую) технологическую линию для обсушки и обжига известняка и прочих сыпучих материалов. В зависимости от плотности материала и мощности барабана допускается размер частиц до 8-9 см.

Оптимальны прямоточные сушильные барабаны, с проведением материала в одну или более линий. Рабочая температура внутри барабана для известняка составляет не более 400 градусов.

Преимущества конструкции сушильного барабана

В сравнении с другими конструкциями (пневматическая камера, паровой трубчатый осушитель) барабан имеет такие плюсы:

• сгорание газов дает высокую температуру при высокой экономичности расходования;
• общий высокий уровень производительности;
• обеспечение вращения на всей длине пути в нагретой среде обеспечивает всесторонний нагрев продукта;
• низкое удельное время (на каждую единицу объема продукта) времени нахождения в наиболее горячем воздухе, находящимся в верхней части камеры барабана позволяет увеличить температуру факела для ускорения осушения;
• определенные виды оснастки позволяют осушить даже несыпучие продукты с аналогичной эффективностью;
• значительная длина барабана позволяет улучшить качество просушки, а определенное соотношение размеров (например, длины к внутреннему диаметру – 10 к 1) может повысить удельный съем влаги.

Однако выполнять чрезмерное увеличение длины барабана не является выходом – образуется проблема разгерметизации торцов (до уровня в 2-3 см). Уплотнительные устройства имеют определенный запас работоспособности.

Общее описание порядка осушения

Промытый и измельченный продукт подается в приемное устройство барабана. Сам барабан представляет собой цилиндрический корпус, установленный под небольшим углом к горизонтали на 4 (или большем количестве) подшипниковых опор. Такие опоры обеспечивают не только стационарное положение корпуса массой в несколько тонн, но и его вращение относительно продольной оси.

Отвечает за вращение электрический привод с редуктором. Ременная и цепная передачи выполняют равномерное вращение барабана. Частота вращения – до 7 оборотов в минуту (значение напрямую зависит от конструкции, массы и предназначения барабана).

Подача сыпучего продукта и горячего газа выполняется в отличных друг от друга направлениях. Так выполняется наиболее эффективный нагрев каждого куска продукта.

Целевой процесс вывода влаги из продукта осуществляется при помощи внутренних элементов барабана – они захватывают часть объема продукта и поднимают его вверх, а оттуда он падает через наиболее горячую часть внутренней атмосферы. Обеспечивают это элементы, прикрепленные к стенкам барабана, наиболее простые из них – лопатки.

Посредством наклона барабана и его вращения продукт перемещается к концу барабана – к устройству выгрузки обработанного известняка.

Сотрудничество с нашим предприятием

Наша политика нацелена мы:

• полное соблюдение обговоренных условий поставки и оплаты;
• предоставление гибких и доступных возможностей оплаты;
• предложение лучшего сервиса осушивающего и другого оборудования заказчика;
• продажу имеющегося и разработку требуемого оборудования для производственных целей заказчика.