Один из самых распространённых видов сушильного оборудования — камерная сушилка. Она может использоваться для сушки любых сыпучих материалов: известняка, угля, песка, комкующихся материалов.
В качестве сушильного агента используются топочные газы или нагретый воздух. Камера сушилки снабжена полками, вагонетками и противнями, на которых раскладывается сырьё.
Камерные сушилки имеют различную конструкцию, которая зависит от требований к исходному материалу, объёмов сушки, способов загрузки и выгрузки, типа циркуляции нагретого воздуха или газа.
Принцип действия сушильной камеры — подача горячего воздуха от газовой горелки в камеру, перемешивание горячего воздуха в камере и продувка его вентилятором через осушаемый продукт. Температура воздуха регулируется в пределах 200 — 300 град С.
Камерная сушилка представляет собой замкнутое, изолированное от внешней среды помещение, контейнер или камеру. В камеру подается сухой, горячий воздух с регулированием температуры, его источником могут являться: электронагреватели (ТЭНы), горячая вода (радиаторы — теплообменники), газогенераторы (газовые горелки с турбонаддувом воздуха). Самым эффективным вариантом является сушка сухим горячим воздухом от газовой горелки. Этот способ является также самым бюджетным из-за невысокой стоимости энергоносителя — газа.
Существует огромное множество конфигураций камерных сушилок, но их некоторые их части незаменимы:
Вентиляционная и нагревающая система сушилок позволяет обеспечить регулярную циркуляцию сушильного агента в камере. Автоматика собственного производства завода «Тульские Машины» позволяет изготавливать сушильное оборудование в строгом соответствии с требованиями заказчика.
Данный вариант исполнения сушилки является достаточно универсальным и пригоден для сушки различных видов продукции. Для контроля за процессом сушки встраиваются датчики температуры входящего горячего воздуха на входе и воздуха на выходе из камеры. Разница температур дает возможность следить за режимами прогрева продукта, при этом дополнительно измеряется влажность воздуха на выходе и влажность продукта. Регулировка температурными режимами производится с помощью шибера, который регулирует подачу холодного воздуха и смешивание его с горячим.
В целях достижения наибольшей эффективности и качества сушки может применяться система автоматического контроля режимов и регулирования. Простой электронный контроллер с микропроцессором следит за заданными параметрами процесса сушки продукта с помощью имеющихся датчиков влажности и температуры. Эта же система определяет самый эффективный и экономичный режим, что дает существенную экономию энергоносителя. При этом достигаются высокие параметры качества равномерной сушки продукта.
Камера может быть исполнена в нескольких вариантах по требованию заказчика. Исполнение зависит от характера осушаемых материалов:
При этом от технологии сушки зависит комплектация сушилки. Для размещения материала внутри камеры могут применяться вагонетки, стеллажи, поддоны, а также пакетное размещение. Основным требованием является максимальная воздухопроницаемость блока осушаемого материала.
Камерная сушилка пользуется большим спросом благодаря эффективности вне зависимости от погодных условий — и летом и зимой она работает одинаково эффективно.
В отличие от естественной сушки сушильная камера позволяет в короткие сроки просушить в разы больший объём материала.
Камерные сушилки позволяют минимизировать брак благодаря поэтапному контролю производства.
Сушильные камеры могут снабжаться целым рядом рабочих режимов, которые позволяют высушивать разные по физико-механическим свойствам материалы.
Автоматизация сушильных камер снижает до минимума человеческий фактор. Устройство и программное обеспечение сушильной камеры просты в эксплуатации, что позволяет любому рабочему на предприятии освоить принципы работы с ней.
Камерная сушильная камера — это замкнутое, изолированное от внешней среды помещение, предназначенное для сушки сыпучих и комкующихся материалов: известняка, угля, песка, древесины и других влагосодержащих продуктов. В качестве сушильного агента используется нагретый воздух или топочные газы. Горячий воздух подаётся через газовую горелку, ТЭНы или теплообменники, циркулирует внутри камеры с помощью вентиляторов и равномерно пропускается через материал, расположенный на полках, вагонетках или поддонах. Температура регулируется в диапазоне 200–300 °C, что обеспечивает быструю и качественную сушку независимо от погодных условий.
Основные компоненты камерной сушилки: • Вентиляционная система — обеспечивает циркуляцию нагретого воздуха; • Нагреватель — газовая горелка, ТЭНы или теплообменники с горячей водой; • Автоматика — собственного производства завода «Тульские Машины»; • Датчики — температуры входящего и выходящего воздуха, влажности воздуха и материала; • Шибер — регулирует смешивание холодного и горячего воздуха для точного контроля температуры; • Поддоны/вагонетки/стеллажи — для размещения сырья с максимальной воздухопроницаемостью. Все элементы интегрированы в единую систему управления для стабильной работы.
В камерных сушилках применяются следующие источники тепла: • Газовые горелки с турбонаддувом — наиболее эффективный и экономичный вариант благодаря низкой стоимости природного газа; • Электронагреватели (ТЭНы) — подходят для объектов без газоснабжения; • Теплообменники с горячей водой — используются при наличии котельной или парового хозяйства. Наиболее предпочтительным решением является сушка сухим горячим воздухом от газовой горелки — она сочетает высокую производительность, точность контроля и низкие эксплуатационные расходы.
Сушильные камеры от «Тульских Машин» оснащаются электронными контроллерами с микропроцессором, которые работают на основе данных датчиков температуры и влажности. Система автоматически: • Отслеживает разницу между входящей и исходящей температурой воздуха; • Измеряет влажность продукта и окружающей среды; • Регулирует подачу тепла и воздуха с помощью шибера и вентиляторов; • Определяет оптимальный режим сушки для каждого типа материала. Это позволяет минимизировать энергозатраты, исключить пересушку и добиться равномерного качества сушки без вмешательства оператора.
В зависимости от физико-механических свойств материала, внутри камеры могут использоваться: • Стеллажи — для мелких сыпучих материалов; • Поддоны и противни — для пылевидных или липких веществ; • Вагонетки — для крупногабаритных или тяжёлых партий; • Пакетное размещение — для удобной транспортировки блоков материала. Главное требование — максимальная воздухопроницаемость загрузки, чтобы горячий воздух мог свободно проходить через весь объём сырья, обеспечивая равномерную сушку.
Камерные сушилки обеспечивают ряд ключевых преимуществ: • Высокая скорость — сушка за часы вместо дней и недель; • Независимость от погоды — работают одинаково эффективно летом и зимой; • Минимизация брака — точный контроль параметров исключает растрескивание, плесень и деформацию; • Универсальность — подходят для различных материалов: от угля до строительных смесей; • Автоматизация — снижают трудозатраты и человеческий фактор; • Экономия энергии — благодаря умному управлению режимами сушки. Это делает их незаменимыми на современных производствах.
Да, завод «Тульские Машины» предлагает изготовление камерных сушилок по индивидуальным проектам. Мы учитываем: • Объём и тип осушаемого материала; • Доступные энергоносители (газ, электричество, пар); • Габариты цеха и способ загрузки/выгрузки; • Требования к степени сушки и температурному режиму; • Нужды в автоматизации и датчиках. Индивидуальное проектирование позволяет максимально эффективно использовать пространство, снизить затраты на энергоресурсы и повысить производительность.
Да, для долгой и надёжной работы требуется периодическое техническое обслуживание: • Проверка герметичности камеры и каналов; • Очистка теплообменников и вентиляторов от пыли и налёта; • Диагностика датчиков температуры и влажности; • Проверка работоспособности автоматики и шибера. Мы предоставляем подробные инструкции по эксплуатации и предлагаем договоры на сервисное обслуживание — чтобы ваша камера служила десятилетиями без простоев.
При покупке камерной сушилки вы получаете полный комплект документов: • Паспорт оборудования; • Руководство по эксплуатации с графиками режимов сушки; • Сертификаты соответствия ГОСТ и ТР ЕАЭС; • Электрические и пневматические схемы подключения; • Гарантийный талон. Все изделия проходят жёсткий контроль качества перед отправкой, и каждый комплект адаптирован под конкретный заказ.
На всю продукцию компании «Тульские Машины» предоставляется гарантия 12 месяцев. В течение этого срока мы бесплатно устраняем все производственные дефекты. Также мы осуществляем доставку по всей территории России и в страны СНГ. Возможна доставка в сборке или в разобранном виде — в зависимости от условий транспортировки. Мы сотрудничаем с ведущими транспортными компаниями и можем организовать полный цикл логистики — от завода до двери вашего цеха.
