Оборудование для сушки руды

Необходимость в удалении излишней влаги из руд диктуется требованиями технологических процессов и сохранностью транспорта в зимнее время.

Потребность в осушении руды и требования к ней

Главная потребность в осушении вызвана соблюдением непрерывности производства, обеспечения качества готовых сталей и сплавов, а также снижения итоговой трудоемкости.

Металлургия

При превышении допустимого содержания влажности химический и структурный состав может существенно изменяться в неблагоприятном направлении. Эти значения достаточно разнятся: для плавки допускается до 8% влаги в руде, электроплавка допускается при влаге до 2%, а взвешенная плавка – всего при 1%.

Обогащение и извлечение

Концентрирование из обогащенных и обычных руд может быть достаточно трудоемким. Для снижения затрат на этот процесс можно изменить состояние компонентов руды – например, золотосодержащей – посредством термической обработки. Обжиг и единовременное осушение выполняется в специальных печах.

Перевозка

При значительной влажности (более 4%) зимой руда будет смерзаться, что усложнит процесс разгрузки транспорта. После разгрузки необходимо такую руду раздробить, что откладывает производство и добавляет трудоемкости.

Основные сферы применения руд

Ископаемые руды подразделяются на 2 категории – по содержанию черных (железо, хром, ванадий) и цветных металлов (все остальные), применяющихся в самых разных сферах:

• машиностроение и транспорт;
• пищевая и легкая промышленность;
• строительство;
• топливная энергетика;
• оборонная отрасль, и многие другие.

Получение требуемой влажности руды жизненно важно для человечества.

Принцип осушения

Суть работы аппаратов барабанного типа заключается в пропускании руды через внутреннюю полость барабана, где она перемешивается и контактирует с подаваемым туда горячим газом. На выходе барабана выгружается подсушенная руда, которая не имеет высокой степени слипания.

Выполнение сушки

Исходная руда подается в приемник наклонного барабана, который непрерывно вращается. Под действием силы тяжести и будучи захватываемым лопатками, сыпучий продукт начинает перемещаться к дальнему торцу барабана. При этом он поднимается и по достижении верхнего положения лопатки ссыпается вниз.

Навстречу продукту подается горячий топочный газ или нагретый горячий воздух. Он придает нагрев руде и, проходя между падающими кусками, качественно ее осушает. Для поддержания благоприятствующей среды задействуется:

• одноступенчатая система – пылеуловитель мокрого типа либо циклон, дополненный рукавным или электрическим фильтром;
• двухступенчатая система – в дополнение к циклону включает скруббер (специализированный агрегат для очистки).

Разнонаправленность потоков горячего газа и продукта обеспечивается наклоном барабана и специальными вентиляторами. Сгоревшие газы собираются дымососом и через систему очистки выбрасываются в атмосферу.

На входе барабана поддерживается температура, измеряемая сотнями градусов в зависимости от вида руды (до 1200°). На выходе температура держится на уровне 100-150°. Линейные размеры барабанных сушилок достигают 100 и более метров. Производительность выражается величиной от 4 до 42 тонн в час.

Разгрузочный конвейер

После выгрузки из барабана широко задействуются конвейеры. Для передачи еще горячей и рассыпчатой руды он представляет оптимальное транспортное средство:

• обеспечивается непрерывность потока;
• выдерживает высокую температуру руды, невосприимчив к горячим газам, отходящим от продукта;
• обустраивается на необходимую дальность до площадки или склада хранения;
• работает в автономном режиме.

Система и конструкция должны обеспечивать сохранение всего объема осушенной руды.

Достоинства устройства

Основные плюсы барабанных сушилок:

• возможность работы с широким спектром различных продуктов;
• простота требований по техническому обслуживанию;
• комплектные устройства могут быть модифицированы под требуемую специализацию.

Конструктивно барабан может иметь исполнение в 1, 2 и 3 потока.

Смежные процессы

Благодаря высокой степени модульности изготавливаемого оборудования можно параллельно осушиванию проводить смежные процессы:

1. Просеивание: зона просеивания способна разделять продукт в соответствии с размером частиц.
2. Промывка: для отдельных руд может требоваться водная очистка от известняка и просто шлака, что увеличит содержание ценного продукта в руде.
3. Охлаждение: слишком горячий продукт на выходе может сослужить службу по подогреву активной зоны методом регенерации тепла.
4. Вспомогательный обогрев: находящееся рядом мощное тепловыделяющее оборудование может обогревать барабан.
5. Дробление: при слишком больших кусках руды ее может быть полезно измельчать – механические дробилки или обычны перепады с гравитационным принципом действия справятся с этой задачей.
6. Регулирование химического состава внесением добавок.
7. Подготовка воздуха или горячего газа.

Применение таких возможностей снижает затраты на подготовку производства.

Преимущества работы с нами

Клиент всегда может обратиться в любую понравившуюся компанию и другому поставщику, но именно мы:

• оперативно реагируем на любой запрос и особенно затруднения в работе;
• находим оптимальные решения при складывающихся осложнениях Ваших технологических процессов осушки и подготовки руды;
• храним коммерческую тайну и чтим авторское право: все, что мы разработаем по заказу клиента, останется защищенным.