Сушильные комплексы
Сушильный комплекс — комплект оборудования, составляющий поточную линию для загрузки, сушки, сортировки и хранения сырья. Такие линии сушки предназначены для сушки песка, извести, гравия, руды, шлака, щебня, гипсового камня, известняка, доломита, стекла, ферросплавов и опилок.
Процесс сушки в сушильных комплексах может происходить, как с непосредственным контактом сырья с сушильным агентом (сушильные барабаны прямого нагрева), так и без контакта теплоносителя с сырьем (печи косвенного нагрева). В обоих случаях достигается высокий тепловой КПД и высокий процент снятия влаги, который позволяет просушивать даже сильновлажное сырье.
По сути технологический процесс сушки представляет собой следующую последовательность операций:
- Загрузка материала в приемный бункер
- Дозированная подача материала с помощью питателя в сушильный барабан
- Процесс сушки
- Охлаждение материала в барабанном холодильнике
- Транспортировка к месту хранения.
Опционально линия сушки может быть оснащена:
- Участком рассева (классический виброгрохот, барабанный грохот либо качающийся виброгрохот).
- Участком фасовки готовой продукции в биг-бэги, в клапанные мешки либо в мешки открытого типа.
Линия сушки песка
Песок не обладает уникальными свойствами в естественных условиях, но именно после сушки он получает огромный спектр применения. Основные потребители сухого песка — заводы по производству сухих строительных смесей. Качество таких смесей напрямую зависит от качества полученного песка. Также, сухой песок требуется в литейном производстве, в стекольной промышленности, производстве силикатного кирпича. Любая из этих сфер требует большое количество сухого песка наивысшего качества.
Сушильный комплекс песка обычно оборудован серией виброрешеток или колосниковых решеток, установленных перед загрузочным бункером. Решетки позволяют отделить нежелательные примеси и крупногабаритный мусор. После сушки в печи прямого нагрева, песок транспортируют в силосы на хранение.
Линия сушки щебня
Щебень применяется в производстве изделий из железобетона, тротуарной плитки, строительных материалов, минерального порошка. После процесса дробления щебня горных пород и его помола получается минеральный порошок, который, в свою очередь, применяется в производстве асфальтобетона.
Несмотря на высокую плотность щебня, в нем имеются микроскопические капилляры, в которых содержится влага. Сушильный комплекс щебня должен иметь мощную барабанную сушилку, которая обеспечит обезвоживание самых различных фракций щебня.
Линия сушки торфа
Торф широко применяется в сельском хозяйстве, металлургии, медицине и энергетике. Например, из торфа делают удобрения, грунтовые смеси и топливные брикеты. Но в естественном состоянии торф имеет высокую влажность, доходящую до 90%, что значительно снижает его качественные показатели. Для дальнейшей эффективной работы с торфом и торфосодержащими продуктами, его необходимо просушить.
Линия сушки торфа немного отличается от стандартного сушильного комплекса тем, что при сушке торфа нельзя использовать печь прямого нагрева, т.к. это приведет к возгоранию. В данном случае сушильный комплекс будет оснащен печью косвенного нагрева, которая сможет поддерживать умеренную температуру и обезопасить работу.
Линия сушки гипса, мела и известняка
Гипс, мел и известняк широко применяются в строительной промышленности, в частности, в строительных смесях, таких как, штукатурка, шпаклевка, побелка. Этап сушки гипса, мела и известняка позволяет значительно повысить качество сырья, что в свою очередь повысит качество строительных смесей, их прочность и клейкость.
Линия сушки гипса, мела и известняка представляет собой классический сушильный комплекс, состоящий из приемного бункера, барабанной сушилки и емкостей для хранения готовой продукции.
Линия сушки руды
Ископаемые руды применяются в самых разных сферах: машиностроение и транспорт, пищевая и легкая промышленность, строительство, топливная энергетика, оборонная отрасль и многие другие. Осушение руды это один из этапов подготовки руды к последующей работе с ней, например, обогащению.
Линия сушки руды может быть оснащена виброгрохотом для деления руды на фракции, т.к. в исходном сырье часто встречаются глыбы, которые могут повредить барабанную сушилку. После просушивания материала, его необходимо остудить в барабанном холодильнике для дальнейшей работы с ним. В зависимости от ваших требований, в процесс сушки можно включить этап измельчения руды на дробильном оборудовании.