Корпус сушильного барабана представляет собой корпус 1 (трубу) диаметром 1100мм, сваренную из отдельных обечаек. К трубе приварены опорные бандажи 2, обеспечивающие опору и вращение печи на двух группах опорных роликов 3. Венец 4, обеспечивающий передачу крутящего момента от приводного устройства 5 через цепь. Винтовая насадка 7 (сушильный барабан может комплектоваться цепной завесой вместо винтовой насадки, для исключения налипания материала на стенки барабана ) в зоне загрузки позволяет подавать материал в зону с лопастными насадками (лопатками) 6 для эффективной сушки материала, из загрузочного устройства 8.
Снаружи, для защиты от тепловых потерь, рекомендуется футеровать барабан (футеровка в комплект не входит) теплоизоляционным материалом.
Теплоноситель получается в самом барабане. Горелка 9 крепится к фланцу загрузки 8 или выгрузки 12.
Сушильный барабан своими бандажами опирается на роликоопоры. Каждая роликоопора включает в себя два опорных ролика 3 с подшипниками качения. Корпуса подшипников крепятся на раме 10 и имеют возможность перемещения вдоль оси рамы.
Перемещения необходимы для взаимной регулировки роликоопор с целью правильного распределения нагрузок от барабана, а также настройки их поступательного движения в осевом направлении при работе. На одной из опорных рам смонтированы контрольные упорные ролики 11, которые и определяют (ограничивают) осевые перемещения. Они не предназначены для восприятия значительных осевых нагрузок!, которые могут возникнуть при неправильной или несвоевременной регулировке опорных роликов печи. Они контрольные и отмечают предельные допустимые перемещения печи в осевом направлении. При разрушении контрольных роликов на печи, во избежание соскакивания бандажей с опор на первой опорной раме предусмотрены аварийные упоры. Сушильный барабан укомплектован устройством выгрузки 12.
Для правильной работы сушильного барабана ПСП, требуется система аспирации состоящая из группы циклонов, дымососа, воздуховодов. В зависимости от ТЗ заказчика и условий эксплуатации, система аспирации может комплектоваться второй ступенью очистки в виде рукавного фильтра.
Для контроля за рабочими температурами в ходе работы, в барабане установлены термопары 13. А для уменьшения потерь теплоносителя из барабана, в зоне загрузки и выгрузки установлено лепестковое уплотнение 14.
