Сушильный барабан ПСП-1100/8000
Барабанные сушилки применяются для производства строительных материалов, пищевых продуктов из сыпучего сырья. Мы предлагаем нашим заказчикам как типовые модели барабанных печей прямого нагрева, так и индивидуальную разработку нагревающих агрегатов.
Сушильный барабан прямого нагрева ПСП-1100/8000 предназначен для сушки материалов. Способ передачи тепла – конвекционный, с прямым контактом материала с продуктами горения (прямой нагрев). В сушильном барабане может использоваться как принцип прямотока (материал движется с потоком горячих газов), так и противотока (материал движется на встречу потоку горячих газов).
Сушильный барабан используется совместно с системой аспирации и может входить в состав установки или технологической линии производства.
Сушильные барабаны могут комплектоваться газовыми блочными горелками нашего производства, так и горелками на другом виде топлива (отработанное масло, дизель и т.д.)
Так же для горелки конструкторское бюро компании «Тульские машины» может спроектировать линию редуцирования и в дальнейшем изготовить ее.
Технические характеристики
| Наименование | Ед.изм. | Значение |
| Диаметр барабана | мм | 1100 |
| Длина барабана | мм | 8000 |
| Угол наклона барабана | град | 1-3 |
| Тип передачи | — | Цепная |
| Тип цепи | — | 2-ПР-38,1-254* |
| Торцевое уплотнение | — | Лепестковое |
| Тип мотор-редуктор | — | RC-97-25,03-58-11-М1* |
| Скорость вращения печи | об/мин. | 6,3* |
| Мощность привода барабана | кВт | 11* |
| Способ сушки | Противоток* | |
| Габаритные размеры Длина х Ширина х Высота | мм | 9454х2220х3614* |
| Масса сушильного барабана без аспирации | кг | 9 050* |
Устройство и принцип действия сушильного барабана ПСП-1100/8000
Корпус сушильного барабана представляет собой корпус 1 (трубу) диаметром 1100мм, сваренную из отдельных обечаек. К трубе приварены опорные бандажи 2, обеспечивающие опору и вращение печи на двух группах опорных роликов 3. Венец 4, обеспечивающий передачу крутящего момента от приводного устройства 5 через цепь. Винтовая насадка 7 (сушильный барабан может комплектоваться цепной завесой вместо винтовой насадки, для исключения налипания материала на стенки барабана ) в зоне загрузки позволяет подавать материал в зону с лопастными насадками (лопатками) 6 для эффективной сушки материала, из загрузочного устройства 8.
Снаружи, для защиты от тепловых потерь, рекомендуется футеровать барабан (футеровка в комплект не входит) теплоизоляционным материалом.
Теплоноситель получается в самом барабане. Горелка 9 крепится к фланцу загрузки 8 или выгрузки 12.
Сушильный барабан своими бандажами опирается на роликоопоры. Каждая роликоопора включает в себя два опорных ролика 3 с подшипниками качения. Корпуса подшипников крепятся на раме 10 и имеют возможность перемещения вдоль оси рамы.
Перемещения необходимы для взаимной регулировки роликоопор с целью правильного распределения нагрузок от барабана, а также настройки их поступательного движения в осевом направлении при работе. На одной из опорных рам смонтированы контрольные упорные ролики 11, которые и определяют (ограничивают) осевые перемещения. Они не предназначены для восприятия значительных осевых нагрузок!, которые могут возникнуть при неправильной или несвоевременной регулировке опорных роликов печи. Они контрольные и отмечают предельные допустимые перемещения печи в осевом направлении. При разрушении контрольных роликов на печи, во избежание соскакивания бандажей с опор на первой опорной раме предусмотрены аварийные упоры. Сушильный барабан укомплектован устройством выгрузки 12.
Для правильной работы сушильного барабана ПСП, требуется система аспирации состоящая из группы циклонов, дымососа, воздуховодов. В зависимости от ТЗ заказчика и условий эксплуатации, система аспирации может комплектоваться второй ступенью очистки в виде рукавного фильтра.
Для контроля за рабочими температурами в ходе работы, в барабане установлены термопары 13. А для уменьшения потерь теплоносителя из барабана, в зоне загрузки и выгрузки установлено лепестковое уплотнение 14.
Габаритный чертеж сушильного барабана
